如何合理選擇超細粉碎工藝與設備？
發布時間：
2020-02-27
對于碳酸鈣、高嶺土、滑石、膨潤土、云母、硅灰石、石墨、凹凸棒石等非金屬礦粉體材料來說，機械法超細粉碎是最主要的精細加工技術之一。合理選擇超細粉碎工藝與設備對于提高加工效率，提高產品品質，節約成本至關重要。
1、如何選擇超細粉碎工藝？
機械法超細粉碎工藝一般是指制備粒度分布d97＜=10um的粉碎和分級工藝，可分為干法和濕法。
干法超細粉碎工藝是一種廣泛應用的硬脆性物料的超細粉碎工藝，生產流程較短，在生產干粉時無需設置后續過濾、干燥等脫水工藝設備，因此，具有操作簡便、容易控制、投資較省、運轉費用較低等特點。
濕法超細粉碎工藝由于水本身具有一定程度的助磨作用，加之濕法粉碎時粉料容易分散，而且水的密度比空氣的密度大有利于精細分級，因此具有粉碎作業效率高、產品粒度細、粒度分布窄等特點。但生產干粉時，需后續脫水設備（過濾和干燥），而且干燥后容易形成團聚顆粒，有時還要進行解聚，因此配套設備較多，工藝較復雜。
（1）對于前段不設置濕法提純和濕法加工工序或后續不設置濕法加工工序的物料，如方解石、滑石、硅灰石等的超細粉碎，在目前技術經濟條件下，一般當產品細度d97〉=5um時，采用干法加工工藝。
立磨超細粉碎工藝
（2）當需要設計生產d97＜=5um的超細粉體產品，或者最終產品可以濾餅或漿料銷售時，應當優先選用濕法超細粉碎工藝和設備。
（3）如果被粉碎物料是經過前置其他濕法工藝（如水洗、提純等）加工的，也即在超細粉碎作業之前設置有水洗、提純等濕法加工工序，則不管最終產品粒度要求如何，應當優先考慮濕法超細粉碎工藝和設備。
▲攪拌磨超細粉碎工藝
（4）如果經超細粉碎后的粉料還是進行濕法加工，也應優先選用濕法超細粉碎工藝和設備。
（5）還有一些特殊情況，如用做珠光云母原料的碎白云母的加工，為確保片狀顆粒形狀和表面光潔度，要選用濕法超細粉碎工藝和設備。
2、如何選擇超細粉碎設備？
對于超經粉碎來說，加工設備的選擇至關重要。而超細粉碎設備的選擇主要與所處理的物料的物理性質（硬度、密度、水分、給料粒度等）、處理量、粉碎產品細度和粒度分布、純度、粒形心臟設備工藝配置等因素有關，并且所先設備必須滿足粉碎產品料度，設計產量或處理量和適應給料中最大顆粒粒度的要求。
同時，要在相同條件下比較各種不同類型超細粉碎設備的生產能力、單位產品電耗、磨耗、設備運轉穩定性、自動控制水平、維護和檢修性能以及工藝配套性能等。
對于大宗的工業礦物超細粉體的加工，如重質碳酸鈣、普通滑石粉、高嶺土、硅灰石等應當優先考慮干式超細粉碎設備，原因是這些工業礦物粉體的單位價值相對較低，濕法超細粉碎設備一般能用于各種硬度停肉日超細研磨加工。
▲超細粉碎設備類型及其應用
（1）氣流磨是最主要的超細粉碎設備之一，特別是粉碎產品粒度細、純度要求高和附加值較大的物料時，最細可加工d97=3—5um的粉體產品，產量從每小時幾十公斤到幾噸，廣泛用于滑石、石墨、硅灰石、鋯英石、高嶺土、重晶石等非金屬礦物以及磨料（碳化硅、氮化硼、石榴子石、剛玉等）、化工原料、顏料、醫藥及保健品、金屬及稀土金屬等的超細粉碎加工。
（2）機械沖擊式超細粉碎機是國內非金屬礦行業選用較多的超細粉碎設備，廣泛應用于煤系高嶺土、方解石、大理石、白堊、滑石、葉蠟石等中等硬度以下非金屬礦以及化工原料、農藥等的超細粉碎加工，產品細度一般可達到d97=5—7um的超細粉體產品。
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